EN10305-4 E355 + NBK Präzisioun hydraulesch Stol Pipe
Produit Detailer
EN 10305-4Stol Réier kéint béien, flaring a verflaacht ouni Rëss ginn.Et huet héich Präzisioun, op Oxidschicht op béide Säiten vum Röhre.Et kann fir verschidde komplex Deformatiounen a Bearbechtung benotzt ginn.EN 10305Héich Präzisioun Stahlröhr gëtt normalerweis fir hydraulesch Zylinder, Diesel, hydraulesch Pompelstatioun an hydraulesch System benotzt, déi de Stahlröhre an héijer Präzisioun a Propretéit erfuerderen.
Uwendungen
A. Hydraulesch Kreesleef (HPL), pneumatesch Linnen, an hydraulesch Ophiewe
B. Hydraulesch Zylinder (HPZ)
Elektresch Heizungsfelder wéi Metallrohrheizung, Hot Runner, Thermostat, Heizungsapparat, Klimaanlag, Frigoen an aner Haushaltsapparater, Heizung etc.
Iessen a Gedrénks, Petrol chemesch Industrie, Wärmeaustausch, Kondensor, Marineëmfeld, Pabeierfabrikatioun, chemeschen Dünger, Instrumentatioun, Medizin.
Automotive Engineering, Raumfaarttechnik, Päif Struktur, Präis Textilindustrie an etc.
Virdeeler
Zertifikater: nach EN 10204 3.1
Inspektioun Artikelen:
Kraaft Kraaft,
Kraaft Kraaft,
Verlängerung,
Offlachen,
Flaring
Chemesch Analyse
Eddy Current Test 100%,
Gréisst an Uewerfläch kontrolléieren 100%
Aner Testartikel kann no Ufro arrangéiert ginn
![ASD](http://www.newgpmetal.com/uploads/ASD2.jpg)
Spezifizéierung
Standard | EN10305 DIN2391 DIN1630 DIN2445 JIS G3445 SAE J524 |
Grad | ST35/E235 ST37.4 ST45/E255 ST52/E355 |
Liwwerung Conditioun | NBK(+N) BK(+C) GBK(+A) BKW(+LC) BKS(+SR) |
Gréisst | OD: 4 bis 219 mm Dicke 0,5-35 mm, Längt: 3m, 5,8,6 oder no Ufuerderunge |
Fäerdeg | Galvaniséierte Uewerfläch (Sliver / Giel / Faarweg) Zinkbeschichtung vun 8-12um |
Applikatioun | hydraulesch System;Auto / Bus;Bau Gefier |
Liwwerzäit | A.3 Deeg wann dës gutt Stock Wueren ass. B. Ongeféier 30 Deeg no der Quantitéit |
HYDRAULISCH Präzisioun Stol Tube am Stock | ||||||||||
OD | Dicke (mm) | |||||||||
mm |
| |||||||||
4 | 4*1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 | 6* 1 | 6*1,5 | 6*2 |
|
|
|
|
|
|
|
8 | 8* 1 | 8*1,5 | 8* 2 |
|
|
|
|
|
|
|
10 | 10*1 | 10*1,5 | 10*2 | 10*2,5 |
|
|
|
|
|
|
12 | 12*1 | 12*1,5 | 12*2 | 12*2,5 | 12*3 |
|
|
|
|
|
14 | 14*1 | 14*1,5 | 14*2 | 14*2,5 | 14*3 |
|
|
|
|
|
15 | 15*1 | 15*1,5 | 15*2 | 15*2,5 | 15*3 | 15*3,5 |
|
|
|
|
16 | 16*1 | 16*1,5 | 16*2 | 16*2,5 | 16*3 | 16*3,5 | 16*4 | 16*4,5 |
|
|
18 | 18*1 | 18*1,5 | 18*2 | 18*2,5 | 18*3 | 18*3,5 | 18*4 | 18*4,5 |
|
|
20 | 20*1 | 20*1,5 | 20*2 | 20*2,5 | 20*3 | 20*3,5 | 20*4 | 20*4,5 | 20*5 |
|
22 | 22*1 | 22*1,5 | 22*2 | 22*2,5 | 22*3 | 22*3,5 | 22*4 | 22*4,5 | 22*5 |
|
25 | 25*1 | 25*1,5 | 25*2 | 25*2,5 | 25*3 | 25*3,5 | 25*4 | 25*4,5 | 25*5 |
|
28 | 28*1 | 28*1,5 | 28*2 | 28*2,5 | 28* 3 | 28*3,5 | 28*4 | 28*4,5 | 28*5 |
|
30 | 30*1 | 30*1,5 | 30*2 | 30*2,5 | 30* 3 | 30*3,5 | 30*4 | 30*4,5 | 30*5 | 30*6 |
32 |
| 32*1,5 | 32*2 | 32*2,5 | 32*3 | 32*3,5 | 32*4 | 32*4,5 | 32*5 | 32*6 |
34 |
| 34*1,5 | 34*2 | 34*2,5 | 34*3 | 34*3,5 | 34*4 | 34*4,5 | 34*5 | 34*6 |
35 |
| 35*1,5 | 35*2 | 35*2,5 | 35*3 | 35*3,5 | 35*4 | 35*4,5 | 35*5 | 35*6 |
38 |
|
| 38*2 | 38*2,5 | 38*3 | 38*3,5 | 38*4 | 38*4,5 | 38*5 | 38*6 |
40 |
|
| 40*2 | 40*2,5 | 40*3 | 40*3,5 | 40*4 | 40*4,5 | 40*5 | 40*6 |
42 |
|
| 42*2 | 42*2,5 | 42*3 | 42*3,5 | 42*4 | 42*4,5 | 42*5 | 42*6 |
45 |
|
| 45*2 | 45*2,5 | 45*3 | 45*3,5 | 45*4 | 45*4,5 | 45*5 | 45*6 |
46 |
|
| 46*2 | 46*2,5 | 46*3 | 46*3,5 | 46*4 | 46*4,5 | 46*5 | 46*6 |
48 |
|
| 48*2 | 48*2,5 | 48*3 | 48*3,5 | 48*4 | 48*4,5 | 48*5 | 48*6 |
50 |
|
| 50*2 | 50*2,5 | 50*3 | 50*3,5 | 50*4 | 50*4,5 | 50*5 | 50*6 |
54 |
|
|
| 54*2,5 | 54*3 | 54*3,5 | 54*4 | 54*4,5 | 54*5 | 54*6 |
60 |
|
|
| 60*2,5 | 60* 3 | 60*3,5 | 60*4 | 60*4,5 | 60*5 | 60*6 |
65 |
|
|
|
| 65*3 | 65*3,5 | 65*4 | 65*4,5 | 65*5 | 65*6 |
75 |
|
|
|
|
| 75*3,5 | 75*4 | 75*4,5 | 75*5 | 75* 6 |
76 |
|
|
|
|
|
| 76*4 | 76*4,5 | 76*5 | 76* 6 |
89 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 89*6 |
Notiz: Mir kënnen aner Gréissten als Är Ufuerderunge produzéieren.Uewerfläch Behandlung: Hell, Galvanized, Phosphated etc. |
Chemesch Zesummesetzung
Stol Grad | C | Si | Mn | P | S | Al | |
Numm | Nee. | max | max | max | max | max | max |
E 215 | 1.0212 | 0.1 | 0,05 | 0.7 | 0,025 | 0,015 | 0,025 |
E 235 | 1.0308 | 0.17 | 0,35 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | - |
E355 | 1.058 | 0,22 | 0,55 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | - |
ST35 | 1.0308 | 0.17 | 0,35 | 0,4 (min) | 0,025 | 0,025 | - |
ST45 | 1.0408 | 0.21 | 0,35 | 0,4 (min) | 0,025 | 0,025 | - |
ST52 | 1.058 | 0,22 | 0,55 | 1.6 | 0,025 | 0,025 | - |
Mechanesch Eegeschaften
Stol Grad | Yield Strength (Mpa) | Tensile Strength (Mpa) | Verlängerung (%) | |
Numm | Nee. | ReH (min) | Rm(min) | A(min) |
E 215 | 1.0212 | 215 | 290 bis 430 | 30 |
E 235 | 1.0308 | 235 | 340 bis 480 | 25 |
E355 | 1.058 | 355 | 490 bis 630 | 22 |
ST35 | 1.0308 | 235 | 340 bis 480 | 25 |
ST45 | 1.0408 | 255 | 440 bis 570 | 21 |
ST52 | 1.058 | 355 | 490 bis 630 | 22 |
Toleranz
OD | Erlaabt Toleranz | Besonnesch Toleranz | ||
| GB/T3639 | DIN 2391 | OD | WT |
4 mm-20 mm | ± 0,10 mm | ± 0,08 mm | ± 0,05 mm | ± 0,05 mm |
20 mm-30 mm | ± 0,10 mm | ± 0,08 mm | ± 0,08 mm | ± 0,08 mm |
31 mm-40 mm | ± 0,15 mm | ± 0,15 mm | ± 0,10 mm | ± 0,08 mm |
41-60 mm | ± 0,20 mm | ± 0,20 mm | ± 0,15 mm | ± 0,15 mm |
61-80 mm | ± 0,30 mm | ± 0,30 mm | ± 0,20 mm | ± 0,20 mm |
81 mm-120 mm | ± 0,45 mm | ± 0,45 mm | ± 0,30 mm | ± 0,30 mm |
Liwwerung Conditioun
Bezeechnung | Symbol | Beschreiwung |
Kale fäerdeg (haard) | BK(+C) | Réier ënnerleien keng Wärmebehandlung no der definitiver Kältbildung an hunn also eng zimlech héich Resistenz géint Verformung |
Kale fäerdeg (Soft) | BKW | Déi lescht Hëtztbehandlung gëtt gefollegt vu kale Zeechnen mat limitéierter Verformung.Eng entspriechend weider Veraarbechtung erlaabt e gewësse Grad vu Kältbildung (zB Biegen, Ausdehnen) |
(+LC) | ||
Kale fäerdeg a Stress-erliichtert | BKS(+SR) | Wärmebehandlung gëtt nom leschte Kaleformungsprozess applizéiert.Ofhängeg vun passenden Veraarbechtungsbedéngungen, erméiglecht d'Erhéijung vun de Reschtspannungen involvéiert souwuel d'Formatioun an d'Maschinn zu engem gewësse Grad. |
Annealed | GBK(+A) | De leschte Kälteformungsprozess gëtt gefollegt vun der Glühung an enger kontrolléierter Atmosphär. |
Normaliséiert | NBK(+N) | De leschte Kaleformungsprozess gëtt gefollegt vun der Glühung iwwer dem ieweschten Transformatiounspunkt an enger kontrolléierter Atmosphär. |
Qualitéitssécherung
1.Strikt no DIN2391/EN10305 oder aner Normen.
2. Sample: Sample ass gratis fir Test.
3. Tester: Salzspraytest / Tensile Test / Eddy aktuell / Chemeschen Zesummesetzungstest no Clienten Ufro
4.Zertifikat: IATF16949, ISO9001, SGS etc.
5.EN 10204 3.1 Zertifizéierung
Produit Verpakung
![D](http://www.newgpmetal.com/uploads/图片-26.jpg)
![AS](http://www.newgpmetal.com/uploads/图片-36.jpg)